Bồn composite được sản xuất theo tiêu chuẩn sau:

1 PHẠM VI

1.1 Khái quát

Đặc tả kỹ thuật này bao gồm các yêu cầu về vật liệu, thiết kế, chế tạo và thử nghiệm đối với bồn composite nhựa cốt sợi thủy tinh (FRP). Phạm vi bao gồm các bồn hình trụ, thẳng đứng, nằm và các tiết bị khác chế tạo tại xưởng. Các bồn được đề cập trong đặc tả kỹ thuật này được thiết kế để phục vụ trên mặt đất và áp suất khí quyển.

Đặc tả kỹ thuật này được thiết kế để cung cấp cho các ngành công nghiệp,  Do tính đa dạng của bồn FRP, nên người dùng phải chịu trách nhiệm xác định tính phù hợp của bồn FRP đối với dịch vụ dự kiến.

Cần xem xét hậu quả của việc để bồn FRP tank tiếp xúc với nhiệt độ cao do đám cháy tiếp xúc. Vật liệu này sẽ mất đi độ bền khi nhiệt độ gia tăng. Các bồn FRP phải được bảo vệ thích hợp để tránh tiếp xúc với lửa hoặc được bố trí sao cho mọi sự cố đổ tràn do hỏng hóc các vật liệu này đều không thể khiến con người, tòa nhà, kết cấu hoặc các thiết bị khác tiếp xúc với lửa.

1.2 Tuân thủ

Nhà sản xuất có trách nhiệm tuân thủ tất cả các quy định của đặc tả kỹ thuật này.

2 TÀI LIỆU THAM KHẢO

ASTM C581, Thực hành tiêu chuẩn để xác định độ bền hóa học của nhựa nhiệt rắn sử dụng trong kết cấu cốt sợi thủy tinh dành cho dịch vụ chất lỏng  

ASTM D2990, Phương pháp thử đối với độ rão khi kéo, nén và uốn dẻo và độ đứt gãy

ASTM D3299, Đặc tả kỹ thuật tiêu chuẩn đối với bồn chống ăn mòn bằng nhựa nhiệt rắn cốt sợi thủy tinh quấn sợi   

3 VẬT LIỆU

3.1 Khái quát

Các vật liệu liệt kê trong phần này đã được lựa chọn để cung cấp đủ độ bền và tuổi thọ hợp lý.

3.2 Vật liệu

Các vật liệu khác nhau được sử dụng để sản xuất bồn chứa được tuân thủ  theo đặc tả kỹ thuật này  là vật liệu composite. Các vật liệu composite này phải bao gồm polyme nhiệt rắn được gia cố bằng sợi thủy tinh. Các loại nhựa polyme được chấp nhận bao gồm nhựa polyester, nhựa epoxy hoặc nhựa vinyl este.

3.3 Nhựa

Nhựa được sử dụng phải là polyme nhiệt rắn cấp thương mại và không được chứa chất độn , trừ trường hợp được yêu cầu như sau.

Có thể thêm chất xúc biến không cản trở việc kiểm tra bằng mắt để kiểm soát độ nhớt. Chất xúc tiến không được vượt quá 5 phần trăm trọng lượng

Phải cung cấp lớp bảo vệ chống tia cực tím cho lớp bên ngoài để cải thiện khả năng chống xuống cấp do bức xạ tia cực tím. Sau thời gian dài tiếp xúc với bức xạ tia cực tím, các bộ phận FPR sẽ bị phân hóa bề mặt và đổi màu. Những tác động này sẽ được giảm bớt hoặc loại bỏ bằng một trong những cách sau:

a) kết hợp chất hấp thụ UV vào nhựa - chúng được kết hợp trong lớp phủ bên ngoài ở mức 0,1 đến 0,3 phần trăm trọng lượng;

b) tạo màu cho các lớp nhựa bên ngoài / có sắc tố cho đến mờ đục;  

c) sơn;

d) sơn gel (sơn polCóter).

Cần phải lưu ý rằng việc bổ sung bất kỳ điều nào ở trên có thể gây trở ngại cho việc kiểm tra chất lượng tấm laminate bằng mắt.

Các hợp chất antimon hoặc các chất chống cháy khác giúp cải thiện khả năng chống cháy. Bột kim loại, carbon hoặc các loại hợp chất dẫn điện khác giúp cải thiện độ dẫn điện. Việc bổ sung các hợp chất này gây trở ngại cho việc kiểm tra bằng mắt chất lượng và các đặc tính vật lý của tấm laminate. Tấm laminate tạo thành phải đáp ứng các đặc tính vật lý của đặc tả kỹ thuật này.

Tiêu chuẩn ASTM C581. Phải xác định độ bền kéo và độ bền uốn ở nhiệt độ danh định bằng cách thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM D2990.

3.4 Vật liệu gia cố

Vật liệu gia cố phải là sợi thủy tinh loại E cấp thương mại có chất kết nối tương thích về mặt hóa học với nhựa được sử dụng. Vật liệu gia cố được sử dụng để chế tạo bồn chứa phải được sử dụng để tạo ra dữ liệu thiết kế tính chất vật lý và khả năng chống ăn mòn theo yêu cầu của Phần 4.

3.5 Vật liệu bề mặt

Vật liệu gia cố được sử dụng trên bề mặt bên trong phải tuân theo phiên bản mới nhất của tiêu chuẩn ASTM D3299.